1，背景資料
由于當(dāng)前新材料、新能源行業(yè)的快速發(fā)展，高端鋰產(chǎn)品需求強(qiáng)勁，特別是電池級(jí)和高純碳酸鋰增長(zhǎng)速度迅猛。碳酸鋰制取工藝因使用資源的不同而分為兩大類(lèi)：礦石提鋰和鹽湖鹵水提鋰。國(guó)外公司生產(chǎn)碳酸鋰的主要原料是鹽湖鹵水。近年來(lái)中國(guó)雖然也在積極開(kāi)發(fā)鹽湖鋰資源，但受資源條件和技術(shù)等因素的制約，開(kāi)發(fā)進(jìn)展緩慢，中國(guó)生產(chǎn)碳酸鋰的主要原料仍以固體礦石為主。
我國(guó)目前大部分電池級(jí)碳酸鋰生產(chǎn)采用鋰輝石—硫酸法，其工藝為鋰輝石精礦高溫轉(zhuǎn)型、粉磨、酸化、浸取硫酸鋰溶液、除雜凈化為凈化液、蒸發(fā)濃縮為硫酸鋰濃縮凈化液、沉鋰、過(guò)濾分離、碳酸鋰洗滌、干燥、氣流粉碎、包裝等流程。
礦石提鋰中硫酸法工藝流程
2，思達(dá)能新工藝
基于國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策需求及鋰行業(yè)自身清潔生產(chǎn)需要，本著以源創(chuàng)新為主動(dòng)力、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)的使命，思達(dá)能對(duì)硫酸法鋰鹽生產(chǎn)新技術(shù)進(jìn)行了研究，重點(diǎn)改變傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮法能耗大、處理成本高、污染嚴(yán)重等問(wèn)題。
思達(dá)能新工藝流程
3，思達(dá)能工藝優(yōu)勢(shì)
1、可替代蒸發(fā)器或減少蒸發(fā)量。
2、節(jié)能效益明顯，蒸發(fā)成本節(jié)約30%。
3、成本大幅度降低，投資回收期短。
4、產(chǎn)品品質(zhì)高，污染物排放總量少。
5、可回收高品質(zhì)純水。
思達(dá)能新工藝能夠?yàn)橄嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來(lái)較大的技術(shù)升級(jí)，提升產(chǎn)品品質(zhì)、節(jié)約能源資源、實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，并推動(dòng)國(guó)家節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展。以鋰行業(yè)為例：國(guó)內(nèi)現(xiàn)有碳酸鋰產(chǎn)能40萬(wàn)噸/年，若全部采用該技術(shù)，則每年可以為鋰生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造的利益為3.2～4.0億元。降低能耗折算為標(biāo)煤約45萬(wàn)噸/年；節(jié)約水消耗約320萬(wàn)噸/年；同時(shí)可減少二氧化硫排放6000～12000噸/年；減少粉塵排放約3000～6000噸/年；減少氮氧化物排放約4000～6000噸/年；減少二氧化碳排放36～42萬(wàn)噸/年。
4，行業(yè)案例
以某鋰業(yè)公司硫酸鋰濃縮項(xiàng)目為例：
該企業(yè)硫酸鋰溶液目前采用蒸發(fā)濃縮的工藝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交流、考察，目前工藝存在運(yùn)行費(fèi)用高、污染物總排放物量大及輔助設(shè)備多等缺點(diǎn)，為了降低生產(chǎn)成本、徹底解決環(huán)保問(wèn)題，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，采用思達(dá)能膜濃縮工藝對(duì)現(xiàn)有蒸發(fā)進(jìn)行取代，能有效解決以上問(wèn)題。
硫酸鋰進(jìn)液水質(zhì)：
根據(jù)業(yè)主要求，膜系統(tǒng)濃縮后出水要求，其指標(biāo)如下：
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